ที่ เครื่องกลั่น รองรับการตรวจสอบระยะไกลของ Internet of Things ซึ่งเป็นหนึ่งในฟังก์ชั่นหลักของระบบทำความเย็นที่ทันสมัย สะท้อนให้เห็นโดยเฉพาะในด้านต่อไปนี้:
การปรับตัวของฮาร์ดแวร์: หน่วยมีการติดตั้งอินเทอร์เฟซการสื่อสาร RS485 หรือโมดูล IoT ที่ขยายได้ (เช่น 4G) ซึ่งสนับสนุนโปรโตคอลอุตสาหกรรมเช่น Modbus สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับเกตเวย์ IoT หรือแพลตฟอร์มคลาวด์เพื่อให้เกิดความโปร่งใสของข้อมูล
การตรวจสอบสถานะการทำงานหลัก: แพลตฟอร์มระยะไกลแบบเรียลไทม์จะรวบรวมและแสดงพารามิเตอร์สำคัญเช่นหยุดการเริ่มต้นคอมเพรสเซอร์ความถี่ในการใช้งานแรงดันดูด/คายประจุความแตกต่างของแรงดันน้ำมันคอนเดนเซอร์/อุณหภูมิเครื่องระเหยสถานะพัดลมกระบวนการละลายน้ำแข็งและการใช้พลังงานทำให้สถานะการทำงานชัดเจนขึ้นอย่างรวดเร็ว
คำเตือนและการเตือนภัยหลายระดับ: ขีด จำกัด สามารถตั้งค่าสำหรับพารามิเตอร์สำคัญเช่นอุณหภูมิความดันและกระแสไฟฟ้า เมื่อมีความผิดปกติ (เช่นความร้อนสูงเกินไปความดันต่ำมากเกินไป) ระบบจะกระตุ้นการเตือนหลายระดับโดยอัตโนมัติและแจ้งให้ผู้รับผิดชอบรับผิดชอบในเวลาจริงผ่านทาง SMS, โทรศัพท์, แอพพลิเคชั่น ฯลฯ ลดเวลาตอบสนองสำหรับความผิดพลาด
การดำเนินการระยะไกลและการดีบัก: บุคลากรที่ได้รับอนุญาตสามารถเริ่มต้นและหยุดหน่วยจากระยะไกลปรับการตั้งค่าอุณหภูมิปรับเปลี่ยนรอบการละลายน้ำแข็งและพารามิเตอร์การทำงานอื่น ๆ ผ่านแพลตฟอร์ม ผู้ผลิตอุปกรณ์ยังสามารถวินิจฉัยโปรแกรม PLC จากระยะไกลโปรแกรมดาวน์โหลดหรือพารามิเตอร์การดีบักช่วยลดข้อกำหนดการบำรุงรักษาในสถานที่ได้อย่างมาก
การควบคุมและการวิเคราะห์ข้อมูลส่วนกลาง: แพลตฟอร์มดังกล่าวรองรับการจัดการกลุ่มของหน่วยกลั่นตัวกระจายจำนวนมากซึ่งได้รับการตรวจสอบจากส่วนกลางในระดับภูมิภาค ข้อมูลการดำเนินงานในอดีตจะถูกจัดเก็บโดยอัตโนมัติและรายงานการใช้พลังงานและเส้นโค้งแนวโน้มสามารถสร้างขึ้นเพื่อช่วยในการปรับกลยุทธ์การปฏิบัติงานให้เหมาะสม (เช่นการดำเนินการปิดสูงสุด) และปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
การเชื่อมโยงวิดีโอและความซ้ำซ้อนด้านความปลอดภัย: โซลูชันบางอย่างรองรับการเชื่อมต่อกล้องที่เก็บของเย็นเพื่อดูเงื่อนไขในสถานที่จากระยะไกลตามข้อมูลอุณหภูมิและความชื้น หน่วยไฮเอนด์มาพร้อมกับระบบระบายความร้อนแบบคู่ซ้ำซ้อนซึ่งเปลี่ยนเป็นหน่วยสำรองโดยอัตโนมัติในกรณีที่เกิดความล้มเหลวและทริกเกอร์สัญญาณเตือนแบบซิงโครนัสบนแพลตฟอร์ม
| ด้านความสามารถ | การใช้งานด้านเทคนิค | มูลค่าการดำเนินงาน |
| การเชื่อมต่อและฮาร์ดแวร์ | ฟีเจอร์พอร์ตการสื่อสารในตัว (เช่น RS485) หรือโมดูล IoT เสริม (เช่น 4G) สนับสนุนโปรโตคอลอุตสาหกรรม (เช่น Modbus) | เปิดใช้งานการรวมโดยตรงกับเกตเวย์ IoT หรือแพลตฟอร์มคลาวด์โดยไม่ต้องติดตั้งเพิ่มเติมที่ซับซ้อน |
| การตรวจสอบสถานะแบบเรียลไทม์ | ติดตามพารามิเตอร์ที่สำคัญอย่างต่อเนื่อง: สถานะคอมเพรสเซอร์, ความดัน, อุณหภูมิ, สถานะพัดลม, รอบละลายน้ำแข็ง, การใช้พลังงาน | ให้ทัศนวิสัยในการปฏิบัติงานเต็มรูปแบบ ระบุความเบี่ยงเบนจากการทำงานปกติทันที |
| สัญญาณเตือนและการแจ้งเตือนเชิงรุก | เกณฑ์ที่กำหนดค่าได้ทริกเกอร์การแจ้งเตือนหลายระดับ (SMS, การโทร, การกดแอพ) สำหรับความผิดพลาดเช่นแรงดันเกินอุณหภูมิเกินกำลังไฟฟ้าล้มเหลว | ลดเวลาตอบสนองอย่างมาก ป้องกันปัญหาเล็กน้อยที่เพิ่มขึ้นเป็นความล้มเหลวที่สำคัญหรือการหยุดทำงาน |
| การควบคุมระยะไกลและการปรับ | ผู้ใช้ที่ได้รับอนุญาตสามารถเริ่มต้น/หยุดยูนิตจากระยะไกลแก้ไข setpoints ปรับตารางการละลายน้ำแข็งและปรับพารามิเตอร์การทำงาน | ช่วยให้การเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยไม่ต้องเข้าถึงทางกายภาพ รองรับการปรับตัวอย่างรวดเร็วกับความต้องการที่เปลี่ยนแปลง |
| การวินิจฉัยและการสนับสนุนระยะไกล | ช่างเทคนิคบริการสามารถเข้าถึงตรรกะการควบคุมจากระยะไกล (เช่นโปรแกรม PLC), ดาวน์โหลดบันทึกข้อมูล, ดำเนินการวินิจฉัยและอัปเดตเฟิร์มแวร์ | เพิ่มความเร็วในการแก้ไขปัญหาลดการเข้าชมในสถานที่และช่วยให้การวางแผนการบำรุงรักษาเชิงรุก |
| การจัดการและการวิเคราะห์ส่วนกลาง | แพลตฟอร์มคลาวด์เปิดใช้งานการจัดการกองยานขนาดใหญ่ข้ามไซต์ จัดเก็บข้อมูลประวัติสำหรับการสร้างรายงานประสิทธิภาพและแนวโน้มการใช้งาน | อำนวยความสะดวกในการตัดสินใจที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลสำหรับการประหยัดพลังงาน (เช่นการเปลี่ยนโหลด) และการเพิ่มประสิทธิภาพระบบโดยรวม |
| คุณสมบัติที่ได้รับการปรับปรุง (แตกต่างกัน) | อาจรวมกล้องรักษาความปลอดภัยสำหรับการตรวจสอบด้วยภาพ หน่วยระดับสูงเสนอการสลับไปยังระบบที่ซ้ำซ้อนโดยอัตโนมัติพร้อมการแจ้งเตือนแพลตฟอร์ม | เพิ่มเลเยอร์ของความปลอดภัยการตรวจสอบและความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน ลดความเสี่ยงของการสูญเสียผลิตภัณฑ์ในระหว่างความล้มเหลว |
